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MC应用｜锂电池材料粉末压实密度测量 二维码
 锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循环性能有密切的关系。找出最佳压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。合适的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。  No.4350 压实密度仪 压板平台 合模压力：压力吨位满足最大12 吨（可调）； 压板尺寸：89mm圆形上压板工作面积；102mm圆形下压板工作面积； 施压精度：控制在满量程的1％以内； 开口高度：0毫米~140毫米（可调）；（开口高度和闭合高度可根据用户实际需要进行初始化订制） 滑块行程：130毫米；  液压系统 全封闭的液压装置； 液压部件：内置液压系统，177.8mm孔径JIC液压缸，内置升降管； 压力表盘：包含0~24000磅压力范围的压力表（200磅/增量，其他量程范围的压力表10磅/100磅可选配）； 控制系统 包含操作手柄，保护操作人员安全； 泵浦泄压阀：控制慢速关闭定位及循环复位； 设备外围 防护支架：双柱支撑的浅灰色安全防护支架和深灰色外围支架； 实物尺寸：260mm（左右宽度）x 356mm（前后深度）x 615mm（上下高度）； 实物净重：52千克； 全套操作手册及产品CD； 配直径13mm模具一套； No.3887 压实密度仪 压板平台 合模压力：压力吨位满足最大25 吨（可调）； 压板尺寸：127mm圆形上压板工作面积；127mm圆形下压板工作面积； 施压精度：控制在满量程的1％以内； 开口高度：38毫米~184毫米（可调）；（开口高度和闭合高度可根据用户实际需要进行初始化订制） 滑块行程：25毫米；  液压系统 液压部件：内置式液压系统，JIC液压缸，内置升降管； 压力表盘：数码压力表（精确显示压力范围）； 泄压率：三种可选的泄压率分别是15秒、45秒和120秒； 控制系统 操作简便，自动液压装置； 数码编程：可编程压力吨位，设定操作时间， 系统存储：可存储10个菜单； 配铰链门联锁安全附件； 设备外围 防护支架：双柱支撑的浅灰色安全防护支架和深灰色外围支架； 实物尺寸：800mm（左右宽度）x 578mm（前后深度）x 559mm（上下高度）； 实物净重：181千克； 全套操作手册及产品CD；  材料应用 01 正极材料应用  适用范围：主要用于粉末和颗粒压实密度测试，在外力的压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。 满足标准：GBT24533-2009锂离子电池石墨类负极材料； 附录L：粉末压实密度的测试方法，也可以用于具有类似特性之粉末和颗粒压实密度之测定；国际上粉末和颗粒测试方法相通。 正极材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等。  02 负极材料应用
 可选择配件 可抽真空制丸模具 用来制作IR和X-射线所需圆片或丸。不锈钢模具有适合的尺寸配合真空源连接 （6、12、13、25、31和40毫米模具可供选择） 6 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质：440SS 3,500 Lbs 最大压力 12 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 13,000 Lbs 最大压力 13 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 18,000 Lbs 最大压力 25 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 47,000 Lbs 最大压力 31 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 60,000 Lbs 最大压力 40 mm制丸模具用于KBr丸片制备，用于IR分析，材质440SS 70,000 Lbs 最大压力  可抽真空制丸模具 产品询问表
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