Spin Coater-650 SeriesSince 1985 Laurell Technologies has created a broad range of unique solutions for our customers. Laurell Technologies is the best company, equipment, and support at the lowest possible price.Custom engineered solutions！Easily upgradeable！Never Obsolete！When your process requirements change so can your system.All 650 series spin coaters come with the following benefits:• 650 Digital Process Controller - easy to program without a manual with many advanced capabilities.• Time: 1 second to 99 minutes 59.9 seconds in 0.1 second increments.• Programs: twenty 51-step programs or manual mode-number of steps/program can be user reconfigured through SPIN 300.• Spin 3000 field-proven advanced PC interface software included, not required to program system.• Class 1 Bluetooth® (100meter/328ft range) - offered as standard (no cable or converter).• Fluid-control lid directs material towards rear drain - no drips encountered when opening chamber.• Clear ECTFE Lid with Ø3/4” (Ø19 mm) center opening Ø1.5” (Ø38 mm) NPP Drain Port and Nitrogen purge.• Safety door interlock (disallows rotation when door is open).• Safety door latch (requires deliberate action to open process chamber).• Safety door lock (prevents chamber opening while program is running,or during chuck rotation after program ends).• Vacuum interlock (disallows rotation when there is insufficient vacuum).• Corrosion-proof configuration (no exposed metal — therefore, no degradation using strong acids or bases).• Glovebox-ready configuration (Continuous seal purge with CDA or inert gas required).• Lifetime Process Support.Choose a size that fits your substrate:    ModelController   Max Substrate SizeMax RPMMounting OptionsWS-650-23B650 Seriesø150mm (5" × 5")12,000 rpmTabletop, In-Deck, On-DeckWS-650-8B650 Seriesø200mm (7" × 7")12,000 rpmTabletop, In-Deck, On-DeckWS-650-15B650 Seriesø300mm (9" × 9")12,000 rpmTabletop, In-Deck, On-Deck(*The indicated measurements for square substrates are the length of a side)Choose the housing material based on your process and chemistry:• Polypropylene Copolymer• Teflon®Choose the motor performance that suits your process,now and in the future:• Mz Standard Performance Motor• Mz Standard Performance MotorChoose the accessories that will help you achieve your best results:• Dispense Solutions• Chucks: Standard and Custom• Wireless Control

EDC System - EDC™Series   Complete Process Control Laurell Technologies is the Global Leader in Single Wafer Spin Processing Technology.Established in1985, we have nearly 20,000 systems installed worldwide.We manufacture the only system that is ETL® listed and certified to CE, CSA® and UL® standards. What an EDC system doesIt is designed to execute an in-situ sequential process, which can be made up of a number of components, in an order which suits the customers process.DevelopEtchClean The EDC™ Series EDC System is compact and packed with advanced features. PROVENOver 12000 systems installed worldwide. Luarell Technologies exclusive “Dry In, Dry Out” process ensure the wafer and chemical delivery path are cleaner and dried after every use. FLEXIBLEMaster Design with more actual processes and substrates supported than all others combined. Capableof in-situ mixing of process chemicals for ultimate flexibility. SAFEInterlocks and electronic safety systems combined with the highest quality construction and material use ensure the operator is protected. Our Expertise at Your ConvenienceWe have 28 years of experience with our customers’complex process,multiple chemistries,safety issues,waste containment,and disposal issues.Benefit from our expertise and let us engineer your conventient solution. Choose a size that fits your substrate:ModelControllerMax Substrate SizeMax RPMMounting OptionsEDC-650-23B650 Seriesø150mm (5" × 5")12,000 rpmTabletop,In-Deck, On-DeckEDC-650-8B650 Seriesø200mm (7" × 7")12,000 rpmTabletop,In-Deck, On-DeckEDC-650-15B650 Seriesø300mm (9" × 9")12,000 rpmTabletop,In-Deck, On-Deck(The indicated measurements for square substrates are the length of a side)

Slot-Die CoaterPrecision slot-die coating, even in small laboratories.Compact & affordable, the Slot-Die Coater enables scale-up processing for both beginners & experts.Made by Ossila, UK Compatible with both roll-to-roll and sheet-to-sheet deposition processes, slot-die coating is one of the best techniques for scalable thin-film deposition. Its wide processing window ensures stable defect-free deposition for various solution viscosities. Film uniformity is highly accurate, and thickness is controlled by changing the flow rate and substrate speed. Part of the Institute of Physics award-winning Solar Cell Prototyping Platform, the Slot-Die Coater is much smaller than other models on the market (measuring only 36 x 28 x 19 cm). Despite its reduced size, it also includes an integrated Syringe Pump for synchronised start/end times. The entire unit is fully operable via the digital controls on the unit itself. This allows you to easily programme multi-step processes, where different parts of the system can each be controlled independently. Up to 20 of these programmes can be saved for easy repeat experiments. You have control over temperature, substrate speed and alignment, solution flow rate, channel thickness, head height, and more (full details below) !  A range of Slot-Die Coater Accessories including Heads, Shims and Tubing can also be purchased separately. ▶ Features• Space-Saving Design - Designed with lab space in mind, our compact desktop design allows the system to be place on standard laboratory benches, fume hoods, and even within gloveboxes.  • Easy Setup - Ready for immediate use upon being plugged into a power socket. With no need for compressed gasses or vacuum lines, it can easily be moved between different labs and different environments.  • High Cross-Web Uniformity - By using a simple coat-hanger design for the distribution of solution, the flow rate across the head width is made uniform. This results in highly even coatings across the width for a wide range of viscosities. The stainless-steel slot-die head allows for compatibility with the widest range of materials possible.  • Variable Channel Thickness - Interchangeable stainless-steel shims allow the user to change the thickness of the slot die channel. This increases the range of different solutions that can be processed with a single slot die head. By inserting multiple shims, the channel thickness can be increased in intervals of 100μm.  • Uniform Flow Rates and Thicknesses - Our slot-die system comes with an in-built syringe pump. This gives users precise control over the amount of solution entering the slot-die system, thus enabling accurate and repeatable control over the thickness of the deposited film. The in-built syringe pump is controlled by the same internal software, so there is no need for any external controls - enabling you to program synchronised starting times for your experiments.  • Temperature Control - A built-in hotplate on the stage allows the temperature of the substrate to be controlled up to a maximum of 120°C. In addition, a temperature offset can be set in the software for environments with high air flow, to correct for differences between the substrate and hotplate temperature. Control of the substrate temperatures can improve the wetting of solutions by reducing the surface tension, while at the same time the drying rates can be varied - allowing for changes to the nanostructure of deposited films.  • Wide Range of Substrate Speeds - Our motorised stage allows for smooth, continuous movement. With the motor capable of moving at speeds from as low as 1mm/m to as high as 50mm/s, the system has a wide processing window for control of the meniscus.  • Precision Alignment - By using a 3-point levelling system along with high precision micrometer gauges it is possible to precisely align the stage relative to the head.  • Head Height Control - Two micrometers on top of the head carriage allow for the adjustment of the slot die head relative to the stage. By varying the gap height the stability of the meniscus can be improved and the minimum wet film thickness can be changed. ▶ ApplicationsThere are a significant number of applications for slot-die coating so far, including:• Organic Photovoltaics• Organic Field-Effect Transistors• Conductive Polymers• Nanowires and Nanotubes• 2D Materials• Organic Light-Emitting Diodes and Perovskite Light-Emitting Diodes• Perovskite Photovoltaics• Electrolytes and electrodes for Li-ion batteries• Dye-Sensitized Solar Cells• and many more...

SPIN COATERUNIXX S760+(21x21 inch) Stand-alone systemspin coater for large substrates. UNIXX SA30+ (Ø300mm) Stand-alone system withcovered chuck spin coater. (single base frame) UNIXX SHp22+(Ø200mm) Stand-alone system withcovered chuck spin coater & hotplate module. UNIXX SA30(Ø300mm) Stand-alone system withopen bowl spin coater. (single base frame) UNIXX SHe22 (Ø200mm) Stand-alone system withopen bowl spin coater & hotplate module.

DEVELOPERUNIXX D20 Advanced(Ø200mm) Stand-alone system with movable splash ring for manual load-/unload of single substrates.

EBRUNIXX EBR A20(200x200mm) Stand-alone smartEBR system.(single base frame)